TPS是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和变化，逐渐形成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。这一套现代化生产管理方式是让每一位员工参与进来，通过不断的发现问题改进问题，消除在生产运营过程中产生的各种浪费，从而达到不断提高生产效率、改善质量、降低成本、提升士气、规范管理等目的。
前期，公司组织一部分人员远赴日本富士通，学习他们先进的生产管理。制技课首先进行了内部学习，学习覆盖率100%。而后生产制造统括部组织所有工段长、班组长、大专实习生进行了学习。本次培训均利用生产后的时间，培训共30人参加。其中23日，由制技课刘树根讲解FIT现场改善的具体案例，以图文并茂的形式，让参训人员通过改善前后的对比，更直观更一目了然的了解TPS对现场改善带来的好处。24日晚由制技课鲁治国讲解TPS基础理论；27日至29日晚，由张士军讲解TPS具体内容、以及目前公司存在的现状及改进思路。本次全部课程共8个课时。
TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费。南京富士通有20年的发展历史，TPS在南京富士通的推进不是一蹴而就的，它强调全体员工都能参与到全员生产性维护系统中，持续的计划、执行、检查、改进，不断的付诸实施，使员工清晰的了解实施该项目的意义。我们相信，经过不断的推进TPS，我们一定能消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存、合理安排生产计划、减少生产准备时间、提高劳动利用率，从而加快南京富士通的飞速发展。
（人力资源统括部 李贞）
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